1.鋸條有必要拉緊，鋸前試車空轉3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動設備上各油溝中的空氣，并查看鋸床有無毛病、光滑油路是不是正常。2.鋸割管材或薄板型材，齒距不該小于資料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的方位，并削減進刀量。3.鋸床在作業中，不準半途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決議進刀量。
帶鋸床出現的問題1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現象，影響到鋸架抖動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。2.升降油缸進入空氣，或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現打齒。3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉，出現或左或右及上下不穩的切削。4.電機皮帶長時間受損而出現老化松弛，運轉時有可能出現間歇性丟轉，使鋸帶在切削中也出現間歇性的微弱驟停現象，產生崩拉齒。5.鋸床的導向塊長時間使用后出現磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。
1、皮帶松緊是關系拉齒的重要原因之一，使用時根據所鋸切對象的材料、材質、直徑等情況選擇合適的帶鋸條。2、帶鋸床鋼絲刷是很容易壞的，所以一定要注意，鋼絲刷是一定要有，如果沒有容易造成帶鋸條壽命降低。3、新帶鋸條要有合適的張緊、磨合，這些是后期壽命的關鍵。4、帶鋸床鋸條如有斷帶、拉齒、切斜要早發現早解決，盡量降低損失。5、對帶鋸床導向壁的檢查，檢查百分表打垂直度，下壓軸承（下壓合金塊）時是否有溝槽，導向軸承是否起到作用。6、檢查帶鋸床輪盤，看看是否有咬帶情況。松開帶鋸條，用手晃動輪盤是否有晃動狀況，如果長時間使用，經常檢查輪盤帶鋸條接觸面是否出現不平情況。
