金屬帶鋸床是以鋸條為切削工具，廣泛地應用于鋸切金屬材料的五金加工行業中。這種鋸切設備有著切削效率高、能耗小、節約材料等高效、節能的特點，在實踐操作中，使用者要做好這類金屬帶鋸床的檢修和維修工作，爭取更大的經濟效益。在金屬帶鋸床的檢修與維修的過程中，要注意全面。首先是電氣部分的檢查，檢測電機是否能夠正常運轉，在平時的生產過程中，盡量儲備好電瓶，以防止突然停電對電機的損害。
材料的送料架與鉗口不在一個水平面上，注意調整送料架前端與鉗口的水平，后端高出。背壓輪間隙過大或異常磨損造成切削不穩定，調整背壓輪與鋸背之間的間隙為0-0.05mm。切削液供給不足，造成齒尖早期鈍化。鋼絲刷未使用或接觸位置不良。帶鋸條方面：使用的帶鋸條超過了磨損限度。鋸削材料：1）材料有硬質點或表面硬化，導致鋸條打滑切斜。2）材料不規則影響夾壓。
立式金屬帶鋸床主要用于鋸切各種合金和金屬材料，例如碳素結構鋼，低合金鋼，高合金鋼，特種合金鋼，不銹鋼，耐酸鋼等。隨著鋸片技術的發展，普通玻璃，單晶硅，寶石逐漸進入鋸切菜單。應定期檢查立式金屬帶鋸床并更換蓄電池。由于電池電壓下降到一定值，會導致數據丟失，因此應定期檢查電池電壓。當電池電壓降至極限值或出現電池電壓時，應及時更換電池。更換電池時，必須給CNC系統通電，以免丟失存儲的參數。 因此，必須備份CNC帶鋸的參數。一旦數據丟失，可以在更換電池后重新輸入參數。
一、鋸切參數選擇方面：1）設置的進給速度過高。2）進給壓力選擇不當。二、鋸床方面：1）導向臂間距過大，在應力作用下容易造成鋸條變形導致切斜。導向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2）導向塊、導向臂接觸不良或磨損。3）虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4）張緊力不夠。5）帶鋸條運行不穩定。6）機床鋸條垂直度調整不良，調整垂直度至0-0.04mm。
